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��紡織助劑使用要恰�(dāng)
東莞紡織助劑講述眾所周知,在染浴中加入適量的染色助劑,可以有效提高染色質(zhì)�。例如尼龍織物染色時(shí),在染浴中加�1-1.5g/L的尼龍勻染劑,可以顯著改善中性染料或酸性染�。尼龍的覆蓋缺陷的能力可以防止經(jīng)、柳和緯文件的產(chǎn)�。大樣生�(chǎn)中使用的流平�、酸�固色�等助劑也必須與小樣使用相同的助劑。由于這些助劑如流平劑對色光有影響,制作小樣時(shí)�(yīng)同時(shí)模擬大樣制作中的溫度、壓力等條件,流平劑�(yīng)在同�(shí)。小型和大型染浴成分的一致��
值得注意的是,勻染劑的用量不宜過�,因?yàn)閯蛉緞┰谌旧^程中不僅有勻染的作用,而且對染料也有阻染作�。勻染劑用量適當(dāng)�(shí),勻染劑抑制染料的染色速度,使染料不會(huì)因過染而出�(xiàn)色花�(xiàn)�;增加染渣濃度,浪費(fèi)染料,增加成�。一般來說,染淺色時(shí),勻染劑用量較大;染深色�(shí),勻染劑用量少。由于各流平劑的濃度及成分含量不�,應(yīng)根據(jù)�(shí)際實(shí)�(yàn)比較確定各流平劑的用��
考慮到小樣用量極�,容易造成稱料誤差,故所用助劑應(yīng)事先溶解至濃度為20g/L的標(biāo)�(zhǔn)溶液再按量添��
四、操作工藝的控制
大樣生產(chǎn)�(shí)根據(jù)織物類型及顏�,選擇合適的染色方法。生�(chǎn)�(shí)踐證明,染料配伍恰當(dāng)、工藝制定合�,是�(shí)�(xiàn)染色一次成功的前提。不同結(jié)�(gòu)的染�,染色性能不盡相同,染色工藝要與染料的�(shí)用性能相適�(yīng),才能獲得最佳的染色效果�
1.染色溫度
染色溫度是影響染色結(jié)果的�(guān)鍵因素之一,不論是打小樣還是大缸生�(chǎn)對染色溫度的控制要格外認(rèn)�。不同的染料它的上染溫度是不同的,比如分散染料要高溫高壓染色,而酸性染料要100度上�,而中溫型活性染料只�60度就能上色,所以我們要根據(jù)坯布不同的纖維成份決定不同的上色溫度。另外打小樣�(shí)的溫度要和大缸生�(chǎn)的溫度相一致。染色溫度實(shí)際上是指染液的溫�,小樣機(jī)和大缸溫度儀表上顯示的溫度有�(shí)不能正確反映�(shí)際的染液溫度,所以我們要對小樣機(jī)和大缸�(jìn)行定期的溫度檢測與修正,從根本上消除染色溫度對染色結(jié)果的影響,從而可以有效的減少大小樣之間的色差和大缸缸和缸之間的缸��
2.染浴pH�
染浴PH值對染色�(jié)果的影響有時(shí)比染色溫度的影響還要大,各種染料在染色時(shí)都有一�(gè)pH值范�,把染浴pH值控制在最佳范圍內(nèi)才能使染料充分發(fā)色,從而獲得良好的重現(xiàn)�。比如中溫型活性染料的最佳固色PH值范圍為10.5-11(活性翠蘭例�,為10.5-12),分散染料染滌綸時(shí)必須在弱酸性條件下�(jìn)�,常用分散染料染浴pH�5-6左右最安全,色澤最純正,得色最深濃。pH值偏高質(zhì)量安全系�(shù)�,尤其是些耐堿�(wěn)定性差的染料,比如:閏土的分散200%深蘭HGL,德士達(dá)的XF藏青等,但染浴pH太低<4�(shí)許多染料也會(huì)�(chǎn)生偏淺偏暗的趨勢�
�(xiàn)場檢測發(fā)�(xiàn),以染后殘液的pH值作為檢測與控制染浴pH值的基點(diǎn),更加安�,更加可靠。這是�?yàn)?,染前水浴與染后殘液的pH值是不同的�
引起染浴pH值移�(dòng)的因�,主要有三�(gè)�
(1)染色用水呈現(xiàn)堿性:許多地區(qū)的江河水為堿性水,即熱處理前PH 值接近中�,經(jīng)�100℃以上熱處理冷卻后卻�?yōu)閴A��
(2)待染半制品帶堿:一般坯布在染色前都要�(jìn)行堿性前處理,織物所帶堿�,即使經(jīng)過中和也難以去凈。因此在染色過程中會(huì)�(chǎn)生釋堿現(xiàn)��
(3)染料溶液的PH值不�(wěn)定:不同的染料在不同的濃度下其PH 值是不一樣的,比如酸性黃M-2R�2g/L�(shí)其pH值是7.8,而在5g/L�(shí)其pH值是8.5�
外界帶入染浴的這些堿性物�(zhì),當(dāng)染浴的PH緩沖能力較弱�(shí),染浴的PH值就�(huì)突破工藝�(shè)定的安全范圍,從而導(dǎo)致染色的重現(xiàn)性顯著下�,返工復(fù)修率明顯上升。因�,提高染浴pH值的緩沖能力,是�(wěn)定染色質(zhì)量的�(guān)鍵點(diǎn)。這里必須指出,pH緩沖體系的實(shí)用配比和濃度決定著染浴的PH值高低和緩沖能力的大小,所以一定要正確使用,決不可隨意添加。實(shí)�(yàn)室打小樣和大缸生�(chǎn)使用的pH�(diào)節(jié)劑一定要�(tǒng)一,這也是控制大小樣色差的主要因素之一�
3.浴比的控�
打小樣和大缸生產(chǎn)的浴比一定要�(tǒng)一,對于活性染�、酸性染料、直接染料等水溶性的染料,由于染料在水里�(huì)�(fā)生水解,所以浴比的影響是相�(dāng)大的,即使是非水溶性的分散染料,當(dāng)打深色樣�(shí),浴比的影響也是比較明顯�。所以打小樣前先要根�(jù)客戶所投坯布的米數(shù)和克重計(jì)算出大缸生產(chǎn)�(shí)的浴�,再根據(jù)此浴比來打小�,按配方要求先將所加染料和助劑的溶液量加起�,算出所需要補(bǔ)充的水量�,再用量筒取�,加入到染杯,達(dá)到配方浴�,再�(jìn)行染色打�?,F(xiàn)在我們廠大多使用自動(dòng)滴液系統(tǒng),儀器會(huì)根據(jù)所加入染料或助劑的量自�(dòng)加入所需的水�(dá)到設(shè)定好的總浴量,精度高,誤差小,不存在不同操作人員間的操作誤差。當(dāng)浴比�(shè)�(jì)較小或試樣織物面積較大時(shí),織物在染液中浸漬不夠均�,很容易出現(xiàn)打樣色花,一旦打出樣色花,就很難制定染色配方,染色一次成功率下降,所以保證小樣的均勻度,可以將試樣剪成幾小塊,再加入染杯來提高打樣均勻度�
4.升溫速率和保溫時(shí)�
升溫速度�1-2�/min為宜。速度過快易引起缸�(nèi)溫度梯度過大,導(dǎo)致染料上染不均勻,造成色花;過低則影響生產(chǎn)效率。保溫時(shí)間按顏色深淺而分,淺色一般保�30分鐘,中深色一般保�45-60分鐘。完成保溫后,降溫至常溫,�(jìn)行染色后第一次水�,將殘留在布面的殘液、浮色充分洗�。升降溫太快容易引起色花,縐印等病疵,從而造成�(fù)修直接影響一次成功率。打小樣�(shí)保溫�(shí)間也要和車間相統(tǒng)一,配伍性再好的染料它們的上染溫度和時(shí)間都有所差別,不一樣的保溫�(shí)間染后的顏色都會(huì)稍有差別,比如我們最常用的淺色三原色2BLN蘭、E-GL��3B紅這三�(gè)染料,保溫時(shí)間越�3B紅的上色就越�,所以控制升溫速率和保溫時(shí)間的�(tǒng)一性也是減少大小樣色差的一�(gè)要點(diǎn)�
造成大小樣色差的原因除了以上的幾�(gè)要點(diǎn)�,染整設(shè)備儀器自�(dòng)化程度和其精確性、配桶米�(shù)的準(zhǔn)確�、打樣操作的正確�、后處理定型�(shí)的車速溫�、對樣布的烘干方�、對色燈源等等都�(huì)造成顏色上的差異,所以我們還要實(shí)施標(biāo)�(zhǔn)�、精�(xì)化管理,制定詳細(xì)完善的操作標(biāo)�(zhǔn),嚴(yán)格檢查標(biāo)�(zhǔn)化操作情�,不斷引�(jìn)先�(jìn)的自�(dòng)化設(shè)備(電腦測色配色系統(tǒng)、全自動(dòng)加料系統(tǒng)、小樣自�(dòng)滴液系統(tǒng)等)確保我們第一�(gè)工序都正確無誤,以減小大小樣之間的色�,提高染色的一次性成功率�
�、結(jié)�
�(chǎn)生大小樣色差的原因是多方面的,它不僅涉及到前處理、染�、后整理等不同工序還與設(shè)�、管�、操作因�、染化料的選擇都有緊密聯(lián)�,所以我們要用心地控制生�(chǎn)過程中的每一�(gè)�(huán)節(jié)及細(xì)節(jié)并掌握其中的變化�(guī)�,減小大小樣之間的差�,提高染色一次性成功率�
以上是紡織助劑廠家講述怎樣才能控制染色的色�,希望可以幫到您�
